مشکلات رایج در فرآیند ریخته گری طلا و راه حل های آن
1. حفره ها و حباب ها در قطعه ریخته شده
- علت: عدم هواگیری مناسب قالب، دمای پایین فلز مذاب، آلودگی فلز، تبخیر سریع مواد فرار در آلیاژ، عدم استفاده از مواد روان کننده مناسب.
- راه حل:
- هواگیری کامل قالب: اطمینان از خارج شدن کامل هوا از قالب قبل از ریخته گری.
- افزایش دمای فلز مذاب: گرم کردن کافی فلز تا اطمینان از سیالیت مناسب.
- تمیز کردن فلز: حذف هرگونه آلودگی و اکسید از فلز مذاب.
- استفاده از مواد روان کننده مناسب: کمک به جریان بهتر فلز در قالب و کاهش تشکیل حباب.
2. ترک خوردگی در قطعه ریخته شده
- علت: تنش های داخلی ناشی از سرد شدن سریع، طراحی نامناسب قالب، وجود ناخالصی در فلز، تغییر حجم ناگهانی فلز در حین انجماد.
- راه حل:
- کنترل سرعت سرد شدن: استفاده از روش های خنک کاری تدریجی برای کاهش تنش های داخلی.
- طراحی مناسب قالب: اجتناب از گوشه های تیز و تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره های قالب.
- تمیز کردن فلز: حذف ناخالصی ها و اکسیدها از فلز مذاب.
- استفاده از آلیاژ مناسب: انتخاب آلیاژی با خواص مکانیکی مناسب و مقاومت در برابر ترک خوردگی.
3. تغییر ابعاد قطعه ریخته شده
- علت: انقباض فلز در حین سرد شدن، تغییر حجم قالب در اثر حرارت، خطای اندازه گیری مدل مومی.
- راه حل:
- جبران انقباض: اضافه کردن مقدار مشخصی به ابعاد مدل مومی برای جبران انقباض فلز.
- استفاده از قالب های با ثبات حرارتی: انتخاب قالب هایی که در برابر تغییرات دما مقاوم باشند.
- دقت در اندازه گیری مدل مومی: استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق برای ساخت مدل مومی.
4. ناخالصی ها در سطح قطعه ریخته شده
- علت: آلودگی فلز مذاب، واکنش فلز با مواد قالب، عدم تمیز کردن مناسب قطعه پس از ریخته گری.
- راه حل:
- تمیز کردن فلز مذاب: حذف هرگونه آلودگی و اکسید از فلز مذاب.
- استفاده از مواد قالب با خلوص بالا: انتخاب مواد قالب که واکنش کمتری با فلز مذاب داشته باشند.
- تمیز کردن قطعه پس از ریخته گری: استفاده از روش های مناسب برای حذف مواد زائد از سطح قطعه.
5. چسبندگی قطعه به قالب
- علت: استفاده از مواد قالب نامناسب، دمای بیش از حد فلز مذاب، عدم استفاده از مواد جداکننده مناسب.
- راه حل:
- استفاده از مواد قالب مناسب: انتخاب مواد قالب با خاصیت جدا شوندگی مناسب.
- کنترل دمای فلز مذاب: جلوگیری از گرم شدن بیش از حد فلز.
- استفاده از مواد جداکننده مناسب: پوشش دادن سطح داخلی قالب با مواد جداکننده برای تسهیل جدا شدن قطعه از قالب.
عوامل موثر بر کیفیت ریخته گری طلا
علاوه بر مشکلات ذکر شده، عوامل دیگری نیز بر کیفیت ریخته گری طلا تاثیرگذار هستند، از جمله:
- طراحی مدل مومی: طراحی مناسب مدل مومی نقش مهمی در جلوگیری از عیوب ریخته گری دارد.
- نوع آلیاژ طلا: انتخاب آلیاژ مناسب با توجه به کاربرد قطعه.
- روش ریخته گری: انتخاب روش ریخته گری مناسب با توجه به پیچیدگی قطعه.
- تجهیزات و ابزارآلات: استفاده از تجهیزات و ابزارآلات دقیق و با کیفیت.
توصیه ما:
برای رفع مشکلات ریخته گری طلا، لازم است به صورت جامع و سیستمی به بررسی علل ایجاد مشکل پرداخته و راه حل های مناسب را اتخاذ نمود. همچنین، تجربه و دانش فنی طلاساز در حل این مشکلات بسیار موثر است.